热浸镀锌是将经过前处理的钢铁或铸铁制件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金镀层的工艺过程和方法。

热浸镀锌的紧固件具有锌层厚度高、耐腐蚀性强、性价比高的特点，被广泛应用在建筑、钢结构、交通运输、电力、光伏等场景中，场景不同，对材料的使用寿命及耐腐性等性能要求也不相同。

紧固件的热浸镀锌

防腐机理是什么？

根据GB/T 5267.3-2008 ，锌层局部厚度应不小于40μm，锌层平均厚度应不小于50μm，热浸镀锌锌层防腐时间长短基本与锌层厚度成正比。在严酷的腐蚀条件下使用和（或）要求较长使用时间的紧固件，其锌层厚度要求需要更高，防大气腐蚀能力更强。

热浸镀锌涂层包含锌铁合金层、纯锌层。纯锌层具有阻隔氧气、水气与钢基体结合的作用，锌铁合金层则具有电化学保护的作用，从而结合致密，有效屏障水与氧气、牺牲阳极保护阴极的“双层保护”优势，使得热浸镀锌紧固件的耐腐蚀性更强，使用寿命更久。

尽小者大，慎微者著。尽管热浸镀锌紧固件颇受广大市场喜爱，但在其进行热浸镀锌表面处理时：应力消除、表面清理、离心等细微环节处理稍有不慎，性能将大打折扣。

那么，在紧固件进行热浸镀锌时的工艺有什么？我们在哪些方面需要多加注意呢？

紧固件的热浸镀锌

工艺及相关注意事项有什么？

1.消除应力

对重要场合使用的紧固件,在酸洗和热浸镀锌之前，可以要求先消除应力。一般来说，释放由加工而产生的时效脆化应力，在有效的时间里、规定的温度下的加热处理过程。

2.表面清理

零件应进行表面消洗。在表面消洗过程中，酸洗时氢可能被钢基体吸收。氢不可能完全熔解到锌液中，因此可能导致氢脆断裂。除非另有协议，热处理或加工硬化的硬度大于或等于320HV的零件应采用防腐蚀酸、碱性或机械方法进行清洗．浸入防腐蚀酸中的时间取决于接受表面可容纳的状态和最小持续时间。

注：合适的防腐酸可以减少对钢的侵蚀和氢的附着。

3.烘干

如进行烘干,应在表面活化处理之前实施，有效将氢脆的风险降到最低程度。

4.溶剂处理（助镀）

零件应进行表面活化处理,必要时应进行干爆

5.热浸镀锌

热浸镀锌一般在温度为455℃~480℃的镀槽内进行。为获得光滑和较薄的锌层可采用高温热浸镀锌。高温热浸镀锌一般在温度为530℃～560℃的镀槽内进行,获得的表面通常是无光泽的。为避免产生微小裂纹，规格在M27及其以上的、性能等级10.9级的螺栓、螺钉和螺柱，不宜采用高温镀锌工艺。应避免在温度为480°C~530℃的镀槽中进行热浸铵锌。

6.离心和冷却

将零件从镀槽中取出应立即进行离心处理，然后在水中或空气中冷却(由规格大小确定）

7.对螺母的特殊技术要求

螺母螺纹或其他内螺纹零件应在热浸镀锌后进行攻丝,不允许重复攻丝。

8.后处理

热浸镀锌零件大多数不要求后处理。当客户要求时，可能实施铬酸盐、磷酸盐等后处理工艺，以尽可能地防止潮湿环境贮存时产生白锈(自色腐蚀）或有利于镀后的喷涂工序。

综上所述，在紧固件的热浸镀锌工艺中，通过对消除应力、表面清理、烘干等8个环节的有效把控，紧固件质量得到稳步提升。除此以外，正确选择紧固件的供应商是消除质量隐患，保障质量稳定、使用寿命的重要举措之一，也是保证服务质量的重中之重。

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