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热浸镀锌件镀层损坏后应如何进行修复

作者:admin 发布日期:2022/2/28 关注次数: 二维码分享

热浸镀锌件上的漏镀区应进行修复,但对允许修复的的漏镀区面积大小、修复厚度是有限制和要求的。相关标准对允许修复的漏镀区面积和修复厚度的要求见下表,若漏镀区的面积超过这些规定值,应予以重镀。

此外,一些镀层原来完好的热浸镀锌件在安装过程中焊接、火焰切割,或在运输或安装过程中受到过于激烈的碰撞和刮削,可能会造成局部镀层的损坏。这些镀层损坏的地方也应进行修复,修复层的厚度应满足下表中的要求。



如何对受损镀层进行修复?

1、用锌基合金修复

用钢刷先把需修复表面刷干净,也可用局部喷砂清理需修复的表面(注意:喷砂时应保护好修复面外的镀锌层)。为了使修复面与周围镀锌层之间呈光滑连续的一体,修复面周围的未损坏锌层也要清理干净。

如果需修复区域是经过焊接的,则应用打磨、喷砂或用其他的机械方法将焊渣及飞溅物清除干净。清理好的表面预热到300℃以上,但不能超过400℃,不容许将周围的镀锌层烧熔;用钢丝刷清理需修复区和附近锌层表面,然后迅速用锌基合金棒(丝)摩擦修复区表面,使锌合金在整个面上均匀涂敷和沉积;如果用锌基合金粉末,则用抹刀或其他类似的工具,将粉末涂抹在修复面上。

修理完成后,用水清洗或用湿布抹掉表面的残渣。用磁性测厚仪测量修复层的厚度,以保证达到要求的厚度。


2、用涂敷富锌漆方法修复

修复区表面要彻底清理干净,不能残留油污油脂以及腐蚀物,并保持干燥。如果客观环境不容许喷砂处理,则可用砂轮打磨或刮刀铲刮,直至露出新的金属面;同样,修复面周围未损坏的锌层也要清理干净。如果需修复区域是经过焊接的,同样,也要用合适的方法把焊渣及飞溅物清除掉。

然后用富锌漆用喷漆或用刷漆的方法涂敷在清理表面上。按富锌漆制造商的推荐,每喷或刷一次后,风干后再进行下一次喷刷,反复几次完成修复。并用磁性测厚仪检测,以保证干膜厚度符合要求。

3、用热喷涂锌方法修复

用热喷涂锌方法修复漏镀或锌层破损表面,修复区域的清理方法和要求同前两者一样。表面清理后应尽快进行喷涂,一定要在清洁表面发生可见变化之前进行喷涂锌。喷涂的锌层要质地均匀,不带锌瘤,无松散的附着颗粒,表面平整光滑。用磁性测厚仪测量喷涂修复层的厚度,以确保达到要求。

以上就是青冶正星小编总结出来的关于热侵镀锌件的镀锌层出现损坏的修复方法,看完后你知道该如何做了吗?

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