无缝方管热镀锌以后，表面覆盖了一层锌的涂层，使无缝钢管和大气隔了开来，避免了大气对无缝钢管的直接接触和锈蚀，得到了保护。而锌在无缝钢管表面的涂层，由于锌的化学活性比较强，常温下在空气中就会形成薄而致密的一层碳酸锌，保护锌自身不会继续被氧化。因此镀锌管，不管是表层的锌还是钢管本身都得到了保护，不会生锈，不需要刷防锈漆。只有当镀锌层被破坏，（比如钢管焊接，接头处涂层烧毁），无缝钢管裸露于空气当中，失去了镀锌层保护，此时才需补刷防锈漆。

如果非要刷漆也是可以的，不能直接刷面漆，很容易脱落。要先用乙烯磷化底漆，再刷面漆，否则很容易脱落。或者可以在刷面漆前，加刷一层附着漆，再刷面漆，就不会掉了。但漆的质量一定要有保证。

经轧制的钢冷至Ar1以下，由奥氏体全部转变为铁素体+珠光体组织，即进行再加热，又全部转变成奥氏体后，空冷得到较为细小的铁素体+珠光体组织。

根据工件大小确定入再加热炉前的冷却时间，确保冷却至Ar1温度以下，确定工件在再加热炉中的时间，保证使合金溶解，组织全都转变成奥氏体，并均匀化，另外，要设定再加热炉温度。

为使台金元素全部溶入奥氏体中，并使奥氏体均匀化，炉中工件应在规定的加热温度范围内保持适当的时间，时间的长短与工件的有效厚度、钢种、装炉方式、装炉量、装炉温度、炉的性能及密封程度等因素有关。

冷却方式不同，意味着工件冷却速度不同，比如堆冷、并排冷、工件间隔料位冷、单冷，冷速由小变大，一般来说，晶粒尺寸减小，珠光体百分数增加，珠光体片间距减小，使得强度与冲击韧性均有提高。

再加热炉中工件的保温时间是一项不可或缺的控制参数。保温时间不足，强度达不到要求，保温时间过长，浪费能源，降低生产效率，而且可能造成工件表面脱碳。

在线常化钢入再加热炉之前，经历了阶段性的轧制工序结束，工件的每个部位要完成奥氏体向铁素体+珠光体的全部组织转变，所以工件冷却相对较慢的部位也要冷至Ar1以下。

再加热炉温度的控制对钢的性能至关重要。再加热炉给工件升温，不仅要保证必要的组织转变和扩散，而且还要使应有的合金元素全部溶入奥氏体中。温度偏低，强度不足，温度偏高，韧性下降，温度过高强度也会下降。